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保護(hù)膜分切流程

日期:2023-07-15    瀏覽人數(shù):0    作者:admin
準(zhǔn)備開機(jī),首先對(duì)上道工序,印刷,復(fù)合下來的大膜卷外觀進(jìn)行檢測(cè),對(duì)大膜卷的硬度和外表平整度進(jìn)行檢驗(yàn),看是否能達(dá)到分切的要求。然后,對(duì)馬上就要運(yùn)轉(zhuǎn)的分切設(shè)備狀況,性能要充分了解,并檢查設(shè)備各主要運(yùn)轉(zhuǎn)部位和電器控制部分。這時(shí)上好大膜卷,按用戶要求的規(guī)格進(jìn)行刀片調(diào)整,按正常生產(chǎn)工藝開機(jī)生產(chǎn)。

分切機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)狀況的正常是保證生產(chǎn)質(zhì)量的根本。因?yàn)?,每臺(tái)分切機(jī)經(jīng)常時(shí)間高速運(yùn)轉(zhuǎn)后,一些重要關(guān)鍵部件運(yùn)行精度將有所下降,這對(duì)分切一些小規(guī)格的膜卷,要保證運(yùn)行精度就有點(diǎn)困難。因?yàn)?,?fù)合膜屬于高分子類產(chǎn)品,本身厚度比較薄,加工中容易受損壞,所以,分切時(shí)的運(yùn)行精度不夠時(shí),薄膜上容易產(chǎn)生縱向條紋等質(zhì)量問題。為此,經(jīng)我們多年觀察和研究,確認(rèn)分切中產(chǎn)生的縱向條紋是分切中主要的質(zhì)量問題,必須要解決。

在進(jìn)入正常生產(chǎn)時(shí),分切機(jī)的速度應(yīng)嚴(yán)格按照工藝要求。過高也將會(huì)影響分切質(zhì)量。因此,控制好分切速度,就能得到分切所需的質(zhì)量。因?yàn)?,在生產(chǎn)中有些操作工為了提高產(chǎn)量,提高自己的經(jīng)濟(jì)效益,人為地增加分切速度,這樣將使薄膜在高速運(yùn)轉(zhuǎn)下,容易發(fā)生縱向條紋和錯(cuò)層質(zhì)量問題。所以,我們?cè)谡Ia(chǎn)中一定要根據(jù)設(shè)備性能和薄膜內(nèi)在性能以及薄膜的不同型號(hào)規(guī)格,采用適當(dāng)?shù)姆智泄に嚕M(jìn)行生產(chǎn)。因?yàn)椋鞣N被分切的薄膜工藝參數(shù)、認(rèn)定方法、數(shù)值都是不同的,必須針對(duì)每個(gè)產(chǎn)品慎重調(diào)整工藝。在生產(chǎn)中,分切機(jī)各工位使用頻度不同,因而磨損程度也不同。所以,在性能上會(huì)表現(xiàn)出一定差異。例如,對(duì)狀況比較好的工位分切產(chǎn)品,縱向條紋比較少。反之,縱向條紋就比較多。因此,每個(gè)操作人員必須要注意工位的正確選擇,發(fā)揮設(shè)備的最佳狀態(tài),把握現(xiàn)場(chǎng)使用情況,不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn),找到設(shè)備最佳特性的使用方法。另外,還有一點(diǎn)要注意,既在分切過程中,每卷薄膜都被重新打開,再復(fù)卷,這樣為外界異物進(jìn)入創(chuàng)造了條件,而由于薄膜產(chǎn)品本身主要用于食品、藥品的包裝,所以對(duì)衛(wèi)生要求十分嚴(yán)格,因此必須保證每卷薄膜的清潔。


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